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鍛件熱處理的目的是什么呢？

熱處理的目的是通過(guò)加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí)，首先是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。

大型鍛件加熱時(shí)，不像中小件那樣簡(jiǎn)單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)，采用不同的加熱方式，其核心問(wèn)題是在加熱過(guò)程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防奧氏體晶粒長(zhǎng)大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對(duì)于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無(wú)特殊要求，鍛件加工工藝，對(duì)于一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時(shí)間。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：確定鍛造溫度范圍的基本原則：

確定鍛造溫度范圍的基本原則：金屬鍛造開(kāi)始溫度和鍛造終結(jié)溫度，即始鍛溫度和終鍛溫度之間的一段溫度間隔稱為鍛造溫度范圍。

從提高塑性和降低變形抗力出發(fā)，希望盡可能提高金屬的加熱溫度；但從保證產(chǎn)品質(zhì)量、避免加熱中產(chǎn)生缺陷出發(fā)，加熱溫度太高又不好。

為了減少火次，節(jié)約能源并提商勞動(dòng)生產(chǎn)率，不僅希望加熱溫度高，還希望結(jié)束鍛造時(shí)溫度低些；但為了避免嚴(yán)重的加工硬化而導(dǎo)致鍛造裂紋的產(chǎn)生，停鍛溫度不宜太低。

由此可見(jiàn)，這些因素都是互相矛盾的，互相制約的，所以確定鍛造溫度范圍必須考慮。

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鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件毛坯選擇不合理所導(dǎo)致的折疊

鍛件毛坯選擇不合理所導(dǎo)致的折疊，在模鍛件工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內(nèi)常會(huì)發(fā)生回流或是對(duì)流現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生較為明顯的折疊。常規(guī)法蘭盤(pán)的制作成型過(guò)程。

隨著沖頭直徑與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大，折疊現(xiàn)象的發(fā)生率也會(huì)逐步降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會(huì)有所降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會(huì)偏高。然而，半徑僅會(huì)影響高徑較大的坯料，但其對(duì)于高徑較小沖頭的影響較小。